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Case Study 01: LATCH PIN BODY

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1 – PREMESSA

DEFINIZIONE
DELLA CRITICITA’
INIZIALE

Il cliente ha sviluppato un sistema innovativo per l’azionamento delle valvole nei motori a scoppio per autotrazione. Il sistema adotta un componente con geometria prismatica complessa, prodotto tramite sinterizzazione.
Pettarini ha ricevuto una richiesta di valutazione del componente sinterizzato e ha individuato le seguenti criticità:
Scarsa precisione e difficile gestione delle tolleranze del componente;
Difficoltà nella realizzazione di forme complesse;
Costi e bassa efficienza del processo produttivo.
 
Come si possono produrre componenti con geometrie prismatiche complesse, garantendo elevati livelli di precisione e rispettando stringenti tolleranze?
Quale processo produttivo può superare la sinterizzazione in efficacia ed economicità?

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2 – COME LAVORIAMO

APPROCCIO

Per soddisfare le esigenze del cliente, nel rispetto degli elevati standard di precisione e qualità del mercato automotive, Pettarini intende progettare e realizzare il Body Latch Pin mediante stampaggio a freddo del filo metallico.


Si procede con l’analisi di fattibilità mediante simulatore a elementi finiti.
Si definiscono i materiali più idonei e le attrezzature necessarie.
Si pianifica il processo produttivo e i cicli di lavoro.

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3 – SOLUZIONE

PROPOSTA

Pettarini studia, progetta e programma una nuova soluzione per il Body Latch Pin. La soluzione viene sviluppata grazie all’esperienza maturata nello stampaggio a freddo del filo metallico e approvata dal cliente.


Pettarini propone la campionatura del Body Latch Pin mediante processo di stampaggio a freddo e successive lavorazioni. Contestualmente, ogni passo di avanzamento del processo viene validato dall’ufficio Qualità.
 
Il risultato di questa attività sono i primi prototipi realizzati attraverso il nuovo processo e il nuovo design.

4 – RISULTATI

COSA ABBIAMO OTTENUTO

La soluzione Pettarini:

  • Rispetta tutte le caratteristiche geometriche e dimensionali richieste dal cliente;
  • Presenta una migliore finitura superficiale, per garantire una maggiore durata nel tempo del Body Latch Pin;
  • Riduce i costi di produzione e aumenta l’efficienza produttiva.

Il Body Latch Pin Pettarini risulta essere più efficiente, duraturo ed economico.

PER CONOSCERE MEGLIO COME LAVORIAMO

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Domande Frequenti

Alcuni lotti minimi possono partire dai 30.000 pezzi, sulla base delle complessità e delle tipologie dei particolari. In generale, il lotto ideale per massimizzare l’efficacia produttiva è di 250.000 pezzi.
Molto dipende dalla tipologia e dalla complessità dell’articolo. Generalmente, la nostra capacità è superiore ai 10.000.000 pz.
Acciai al Carbonio (C4C; C10C; C35C; ecc.)

Acciai legati al Boro (23MnB4; 30MnB4; ecc.)

Acciai legati al Cromo (16NiCr4;42CrMo4; 100Cr6; ecc.)

Acciaio inossidabile austenitico (AISI304, AISI316, ecc.)

Titanio (TI6AL4V/TI6A; ecc.)

Waspaloy (AMS 5708, 2.4654 / UNS N07001)

Leghe a base Nichel (Inconel, Monel, A286; ecc.)

Alluminio e sue leghe

Ottone e sue leghe
Il diametro dei nostri prodotti può variare da 1mm a 40mm.
Siamo in grado di produrre da una lunghezza minima di 0,6mm fino a una lunghezza massima di 160 mm.
Siamo in grado di lavorare entro tolleranze dimensionali quantificabili nell’ordine dei centesimi (0,02 ÷ 0,05mm).
Sì, siamo in grado di garantire il trattamento termico affidandolo a fornitori qualificati.
Sì, siamo in grado di garantire rivestimenti e trattamenti superficiali.
Sì, abbiamo disponibilità di prodotti standard su alcune tipologie di articoli. Contattaci per maggiori informazioni.